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电泳漆表面无光泽是怎么回事
电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中,有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因,导---泳漆膜表面出现无光泽的现象。
电泳漆表面无光泽的常见原因:
1、颜料份过多:电泳槽液中,颜料量越高,漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示,其值越高则说明色浆补加得越多,电泳漆膜光泽下降。
2、漆膜太薄:槽液温度过低,电压太低,阳极液电导率太低,工件挂具导电---等均会导致漆膜过薄,进而致涂膜无光泽现象发生。
3、烧烤过度:过长的烘烤时间,过高的烘烤温度,大小件、厚件薄件同时烘烤…等,往往会导致薄件产生过烧烤,而致涂膜无光泽。
4、再溶解:因管理不当,---泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解,也会导致涂膜无光泽现象产生。
由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多,因此,若是想要解决电泳漆表面无光泽现象,必须要对涂装过程细节进行检查,辽宁涂装设备,并结合实际发生的情况针对性地进行解决。
静电喷涂及喷头分类
静电喷涂从喷涂方式上可以分为空气或液压雾化静电喷涂、离心式静电喷涂等;按照喷嘴的不同特点可以分为直射式喷嘴静电喷涂、y型喷嘴静电喷涂、靶式 喷嘴静电喷涂等;按照涂料性质的不同可以分为固体粉末静电喷涂和液体雾化静电喷涂。粉末静电喷涂广泛应用于板材表面的涂装中,在液体的静电喷涂中可以按照 不同液体自身的特点将静电涂油、静电涂漆等技术运用在工业生产之中。
粉末静电喷涂和液体静电喷涂的不同特点和应用情况。另外,根据喷涂的不同 用途,静电喷涂的喷头又可以分为多种。
使用喷涂设备出现起泡的原因有哪些
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,悬挂涂装设备,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,涂装流水线,水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净,涂装设备厂家,混入涂层中出现异样。
解决起泡的方法有哪些
1.被涂物表面清理干净。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细,---被涂物每个页面平整。
4.调整室内温度,一般在10度以上。
5.清除空压机气体中的水份,保养油水分离器。
6.调整施工配比。
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