现在的随着社会的发展对喷塑流水线的智能化这块的重视力度也越来越高,自动涂装设备,各个企业也在争相研发更的设备,既能---又能增强产
品的智能化,在这个基础上供粉中心的出现解决产品的换色难的问题---提高产品的工作效率。
在喷塑设备的早期阶段粉桶是抽吸的粉末和粉末喷涂前进行流化的主要部件,不能解决---涂装的要求,后来开始咋粉筒上增加电磁振荡或搅拌装
置,但无法解决粉末喷涂过程中的堵塞和不出粉的问题,影响喷涂效果和喷涂效率。
近几年随着使用的力度越来越广粉末喷涂作业中“多色喷涂”成为了主流,而传统的粉桶换色需要的清理时间长、换色难度大且换色过程中产生的粉
末浪费以及粉末外溢等环境污染问题,引发了喷涂行业对喷涂效率、粉末成本以及环境污染问题的思考。
所以在这趋势之下供粉中心的诞生,解决换色难的问题,它利用---的气流反吹系统,在清理粉末时候能快速的清理干净,节约人工清理时间,正常10-15min就能把粉房和管路清理干净。
喷塑悬挂烘道流水线
致力成套涂装线工程、无尘涂装设备的研究与开发,制造的涂装设备生产线,布局合理、性能稳定、自动化流程高、、节省能源。从上件开始经前处理、喷涂、烘干固化、冷却直到下件采取流水线作业,形成一体化系统完成,降低人力资源。
喷塑烘道流水线(内尺寸) 高1.6(m)x宽1.6(m) x长20(m) 轨道链条(共80m长)保温箱内40米,流水线外40m。1.外型为框架结构,框架采用2.0(mm)钢板折边焊接.保温板采用加强成型板,内胆镀板,保温层为10(cm),保温层采用耐高温硅酸铝石棉隔热保温。2.传动装置为电磁无级调速,可据操做来控制产量流速,产品固化成型。链条采用150型五吨链条(单点吊重23kg)。直轨,弯轨800型,水平轨,张紧装置,---紧固件。3.燃油机燃油机采用意大利进口“威龙”牌20型燃烧机,转换热量为20万大卡。油耗低,热量大,节约生产成本。4.烘道加热部分内炉堂结构全部采用304不锈钢牢固焊接,外侧采用冷轧板折边焊接。5.风机用离心式高温风机,吹入风道,加热速度快。风机电压:380v, 工作频率:50hz 功率:4kw 转速:2900转。6.电器控制部分为自动恒温无级调节控制,线路故障自动保护控制,炉堂自动加热控制。(正泰)数显温控,分度系数e型、xmtd型。7.粉未回收房(喷塑台) 2台高2(m)x宽1.4(m)x深1.7(m)风机:380v 工作频率:50hz 功率:3kw本机具有噪音小,郴州涂装设备,粉未回收,空气净化**好,静电涂装设备,气动电钮。 构成:1、输送系统2、前处理3、喷漆系统4、烘干系统5、集中控制系统
五金全自动disk悬挂式喷漆流水线
是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于l=10-14m的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在挂具上(承重达500-600kg),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,五金涂装设备,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
应用特点
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置: 1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件 2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件
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