表面喷漆涂装设备-叁崎涂装-毕节涂装设备

　　五金配件自动喷涂流水线

　　静电喷塑构成：

　　1.喷塑部分：

　　静电喷塑机——喷涂作业中把粉末均匀的附着在工件上的作用。喷塑机雾化能力和出粉率是两个很关键的指标。价格差异也比较大。

　　喷粉房——喷涂作业中限定了一个小的喷涂范围，使飘浮的粉末更易于回收，工作环境干净。

　　粉末回收——喷涂作业中吸入空气中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用。回收设备有旋风回收和滤芯回收两种方式，也有两种回收方式都用的。称之为二级回收。

　　2.悬挂部分

　　悬挂线——是流水线中传输工件的链条，链条安装在的轨道中，呈回路形式，被喷涂物用各种挂具悬挂在链条上。

　　张紧器 ——它的作用是张紧悬挂线链条的作用，链条在温度变化时长度会有很大的差异，如果没有张紧器随时对链条差异进行补    尝的话，毕节涂装设备，会出现链条断裂、支架变形等重大安全事故。

　　驱动器——链条行进的动力支持，一般有变频进行调速，满足各种喷塑需求。

　　滴油器——链条润滑的部件，表面喷漆涂装设备，链条运行时自动润滑。滴出量可调。

　　3.烘道部分

　　保温材料 ——固化空间保持温度不传导的材料，喷塑涂装设备，保温材料一般为玻璃棉或岩棉填充的彩钢板。厚度一般10—15cm.

　　加热设备——加热设备种类比较多，从燃料来分有：煤炭、然气、液化气、柴油、轻油、生物颗粒燃料、电等等。关于各种加热设备的优缺点在本站有文章进行阐述。

　　热传导部分——热传导一般有两种，一种为热风式，一种为热管式，也有两种形式共用的。

　　对流设备——对流设备一般常见于热管式烘道中，其作用是对热空气进行扰动，使烘道里的温度均匀。

涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

　　涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

　　前处理设备

　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原 理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀---、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　喷粉系统

　　粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较---，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

　　喷漆设备

　　如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉

　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是---涂层的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oc，可达到---同类产品的性能指标。