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塑胶喷涂线中涂料分类和应用
塑胶喷涂线由于应用广、功能多,品种己多达近千种,根据长期以来形成的习惯,有以下几种分类方法。
(1)按涂料形态分类有溶剂性涂料、高固体分涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、非水分散涂料及粉末涂料等。
(2)按涂料用途分类有建筑涂料、工业涂料和维护涂料。工业涂料包括汽车涂料、船舶涂料、飞机涂料、木器涂料、皮革涂料、纸张涂料、卷材涂料、塑料涂料等工业化涂装用涂料。
(3)按涂膜功能分类有防锈漆、防腐漆、绝缘漆、防污漆、耐高温涂料、导电涂料等。
(4)按成膜工序分类有底漆、腻子、中涂(或二道浆)、二道底漆、面漆、罩光漆等。
(5)按施工方法分类 有喷漆、浸漆、电泳漆、自泳涂料及烘漆等。
(6)按所含颜料情况分类有清漆、磁漆、厚漆(如聚醋腻子)等。磁漆即为面漆,分有光、半光和无光等。
(7)按成膜机理分类有转化型涂料和非转化型涂料。非转化型涂料是热塑性涂料,包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆、塑溶胶等转化型涂料包括气干性涂料、固化剂固化涂料、烘烤涂料及辐射固化涂料等。
常用的几种塑料件表面喷漆工艺
1.消除内应力
塑料产品注塑加工时易形成内应力,在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
2.去污残留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使油漆原料附着力变差,喷塑涂装设备,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液,沈阳涂装设备,并用纯水清洗干净,静电表面涂装设备,晾干或烘干。
3.高压离子空气除电除尘
塑料件是绝缘体,塑料喷漆表面电阻一般在1013ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
自动化装配线它的优势在哪里呢
自动装配线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法来确定的。选择适合装配线布置的工艺设备和工装,不仅可以提高生产效率,降---造成本,表面喷粉涂装设备,而且可以使装配线布置过程合理化。有许多客户想知道装配线设备在哪里。下面有将为您详细介绍自动流水线设备的优点:
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一,设备利用率高。将一组机床编程进装配线后,分散单机时的产量是这组机床产量的几倍。
二,产品高。在部分的处理,完成装卸,加工精度嵩,和处理形式是稳定的。
三,在制品减少约80%。
四是生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。当故障发生时,它具有降级操作的能力。材料传输系统也有能力绕过故障机器。
流水线设备的工作流程简单:在循环处理系统中,产品移动缓慢,在装配过程中添加新项目,完成成品系列。目前,自动装配线设备广泛应用于装配线、装配线、起重系统、物流周转及仓储系统等设备中,应用于小家电、电器等各行业。
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