岳阳涂装设备-叁崎涂装悬挂生产线-喷粉涂装设备

涂装生产线常见问题

 涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。

一，产量设计纲领达不到：

 有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。

二，涂装设备工艺时间有所偏差

 有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化---；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

三，悬挂涂装设备，输送设备设计不当：

 从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，涂装自动线，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生---后果。常见的有悬挂链输送，岳阳涂装设备，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。

四，涂装设备选型不当：

 由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。

五，涂装设备的工艺参数选择不当：

 一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是---没有设计。

六，配套涂装设备缺陷：

 涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成误会之类的也是常见的。