涂装设备设计-叁崎涂装喷塑流水线-四川涂装设备

涂装流水线的工艺流程

什么是涂装流水线？

 涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷

粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业，涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线。

二、具体操作过程如下:

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉

　　3、预热：为了---的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过隧道里的ir区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干

　　8、uv喷涂固化：和uv涂料搭配利用uv365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

涂装生产线常见问题

 涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，涂装设备设计，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。

一，产量设计纲领达不到：

 有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，四川涂装设备，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。

二，涂装设备工艺时间有所偏差

 有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化---；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

三，输送设备设计不当：

 从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，涂装系统，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生---后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。

四，涂装设备选型不当：

 由于不同的产品的所以要求也是不同的，喷塑涂装设备，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。

五，涂装设备的工艺参数选择不当：

 一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是---没有设计。

六，配套涂装设备缺陷：

 涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成误会之类的也是常见的。