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涂装设备之汽车涂装工艺解决方案
汽车涂装工艺的优劣直接影响车身表观,而涂装设备中,过滤进程始终贯穿于涂装工艺,其重要性---。
由焊装车间进入油漆车间的白车身由于携带了大量的铁粉、油份,必须经过系列工艺流程去除对油漆产生---的杂质和污染物,减少水体中杂质含量,从而---涂装效果。同时延长了后续滤袋的使用寿命,降低生产成本。
汽车涂装设备中,过滤设备经过多年的工艺发展,已形成袋式过滤与磁性过滤器相接合的过滤模式。
滤器与滤袋的结合
快开过滤器
---的快开抱箍结构和自平衡装置,使滤器操作方便,更换滤袋仅需10秒,降低了操作维护成本。
安全联动装置使滤器开启时,自动释放内部压力,---开盖时的人身安全。
滤器整体结构设计合理紧凑,占地空间小
切向出口设计,减少滤液浪费。
pop折叠滤袋
采用---的滤袋结构设计,过滤面积与纳污量明显大于普通滤袋。
使用寿命比普通滤袋延长3倍。过滤效率提高至85%。
减少了滤袋的更换频率,五金涂装设备,降低耗材使用量和人工成本。
涂装设备中的烘干固化设备
烘干固化炉主要是为涂层提供一个烘烤固化的温度环境,热风在烘炉内循环加热,热效率比较高,炉内温度均衡,黔东南涂装设备,节约能源。热源可采用电、煤、油、气、生物颗粒等选择广泛。
烘炉保温层采用硅酸铝棉或岩棉填充,经机制成型后,以板块状拼装成型;烘炉结构紧密,坚实---,保温密封性好;升温快、温差小、节能效果---;其温度范围、保温时间、升温速度、自动保护均可任意程序设定;具备操作简单、运行稳定,完全做到自动控制,无需人员值守;广泛用于各类产品的干燥与固化。
常用加热方式及特点:
1、电能加热: 设备造价低、使用成本偏高,无污染。
2、燃油加热: 设备造价略高、使用成本一般,略有污染。
3、燃煤加热: 设备造价低,喷粉涂装设备,使用成本低,污染---。
4、颗粒加热:设备造价高,使用成本低,有污染。
5、燃气加热:设备造价一般,使用成本较低,自动涂装设备,无污染。
涂装设备简介
涂装主要设备分为涂装后表面预处理设备、涂漆设备、涂膜潮湿与固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒干燥供风设备等以及其它附属设备。 涂装设备要使得涂装各种设备利用率达到较低的水准,便需建立恰当的涂装生产线: 先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划,接着便能进行非标设备的设计、制造与安装。所以工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,准确、恰当的路线对于生产操作以及产品把会产生决定性的影响。工艺设计的内容重要包括:工件表面涂层要求后处理方法,喷涂方式、工艺流程、涂料性能、漆环境、时间等。
1、涂装的目的:
透过涂装施工,使涂料于遭涂物表面形成稳固的时隔的涂层因而发挥其装饰、保护以及特定功能等作用
1.1涂装要素
涂装工程的关键是:涂装工艺以及设备、涂装材料、作业环境、与涂装管理。
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